Местоположение проекта:Филиппины
Масштаб проекта:2 единицы сборных стальных силосов по 60 тонн для хранения риса
Объем услуг:Проектирование, изготовление, отгрузка и руководство по монтажу на месте с выездом инженеров
Статус проекта:Отгружен; в настоящее время находится на этапе монтажа
История проекта
Филиппины имеют преимущественно рисовую сельскохозяйственную базу, где рис является основным продуктом питания для местного населения. Однако тропический климат страны, характеризующийся высокими температурами, обильными осадками и частыми тайфунами, создает серьезные проблемы для традиционных методов хранения зерна. Распространенные проблемы включают плесень, заражение насекомыми и значительные потери после сбора урожая. В результате местные фермеры и рисовые мельницы все больше нуждаются в современных, хорошо герметизированных, влагозащищенных и устойчивых к вредителям хранилищах.
После тщательной оценки филиппинский клиент решил сотрудничать с нами для приобретения двух 60-тонныхстальных силосов для рисаи запросил полный комплекс услуг, включающий проектирование, изготовление и руководство по монтажу на месте.
Проектирование и кастомизация
Для решения проблем жаркого и влажного климата Филиппин, а также специфических требований к хранению риса, наша техническая команда провела тщательный анализ потребностей и разработала индивидуальное решение:
Система контроля влажности и вентиляции:Учитывая высокий уровень влажности, конструкция силоса делает акцент на высокой герметичности и включает комбинацию естественной и механической вентиляции для регулирования температуры и влажности внутри силоса, эффективно предотвращая образование плесени и порчу.
Конструкция, устойчивая к тайфунам:Принимая во внимание подверженность региона тайфунам, мы выполнили расчеты ветровых нагрузок и использовали высокопрочную оцинкованную сталь с усиленными опорными каркасами для обеспечения структурной устойчивости в экстремальных погодных условиях.
Модульная сборная конструкция:Силосы спроектированы как сборные блоки на болтовых соединениях, все компоненты изготавливаются на заводе по стандартным размерам. Такой подход значительно сокращает время строительства на месте и упрощает логистику, что особенно важно для зарубежных проектов.
Производство и контроль качества
После завершения проектирования наша производственная команда строго следовала процедурам управления качеством ISO:
Выбор материалов:Были использованы высокопрочные листы горячеоцинкованной стали, обеспечивающие коррозионную стойкость и срок службы более 20 лет, что хорошо подходит для прибрежной среды Филиппин.
Точная обработка:Применялось современное оборудование, включая лазерные резаки, автоматические гибочные станки и роботизированные сварочные системы, для обеспечения высокой точности и однородности. Все критические сварные швы прошли 100% неразрушающий контроль.
Предотгрузочная пробная сборка:Ключевые компоненты были предварительно собраны и протестированы на нашем заводе для проверки точности подгонки и выравнивания, что минимизирует риск несоответствия или отсутствия деталей при монтаже на месте за рубежом.
Отгрузка и логистика
Учитывая зарубежное место назначения, мы разработали комплексный логистический план:
На основе перечня компонентов для двух 60-тонных силосов мы разработали подходящие упаковочные решения с использованием антикоррозийных и влагозащитных материалов для защиты всех деталей во время длительной морской перевозки.
Мы согласовали график судов, отгрузили компоненты партиями в указанный филиппинский порт и предоставили полную поддержку в оформлении таможенной документации для обеспечения беспрепятственного импортного оформления для клиента.
Выезд инженеров и руководство по монтажу на месте
После прибытия компонентов силосов на Филиппины стало очевидно, что местная строительная бригада не имеет опыта монтажа сборных стальных силосов. В ответ мы направили опытную команду инженеров на объект для оказания практического руководства по монтажу. Наши услуги включали:
Проверка фундамента и рекомендации:По прибытии наши инженеры сначала проверили и подтвердили соответствие выполненного клиентом фундамента проектным спецификациям — проверив размеры, уровень и прочность — и предложили оптимизационные решения с учетом местных условий.
Технический инструктаж и демонстрация:Мы провели всесторонний технический инструктаж для местной монтажной бригады, охватывающий пошаговый процесс сборки, ключевые меры предосторожности и стандарты качества. Полная демонстрация на первом силосе помогла бригаде быстро освоить основные методы.
Круглосуточный контроль качества:На протяжении всего оставшегося монтажа наши инженеры оставались на объекте для контроля каждого критического этапа, включая соединения компонентов, герметизацию и проверку момента затяжки болтов, обеспечивая полное соответствие проектным чертежам и строительным нормам.
Ввод в эксплуатацию системы вентиляции и мониторинга температуры:После завершения монтажа корпусов силосов мы руководили установкой и калибровкой системы вентиляции и оборудования для мониторинга температуры и влажности, что позволило обеспечить научное управление зерном после ввода силосов в эксплуатацию.
Обучение эксплуатации и техническому обслуживанию:Перед сдачей проекта наши инженеры провели систематическое обучение персонала клиента, охватывающее ежедневные операции, плановое техническое обслуживание и устранение распространенных неисправностей, чтобы команда клиента могла самостоятельно управлять объектами.
Результаты проекта и отзывы клиента
Благодаря тесному сотрудничеству два 60-тонных силоса для риса были успешно смонтированы и введены в фазу пробной эксплуатации. Клиент высоко оценил нашумодель «под ключ»: проектирование + изготовление + отгрузка + поддержка при монтаже за рубежоми особенно отметил нашу приверженность и профессионализм — наши инженеры преодолели трудности с поездками во время пандемии, чтобы выполнить обязательства по поддержке на месте.
Проект эффективно решил проблемы клиента с хранением риса. По сравнению с традиционными методами хранения, современные стальные силосы обеспечивают значительное улучшение защиты от влаги, вредителей и снижение потерь, способствуя лучшему сохранению урожая после сбора и обеспечению качества местных запасов зерна.
