Sistema inteligente de almacenamiento de granos | ManXing Machinery…
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INTELIGENTE
SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE GRANOS

Cada grano recibe protección de ciclo completo, desde el almacenamiento hasta la salida, reduciendo las pérdidas a menos del 1%.

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Welding

Sistema de ventilación

Puede eliminar eficazmente el calor acumulado causado por la respiración y el proceso de maduración posterior durante el almacenamiento inicial del grano, y prevenir el moho y la condensación provocados por la alta temperatura y humedad localizadas.

Cleaning

Sistema de limpieza inicial

Bastidor completamente cerrado, con buen sellado y rendimiento antipolvo. Bajo consumo, alta producción, funcionamiento estable y fiable, cambio de cribas y mantenimiento convenientes. Se puede equipar con equipos de eliminación de polvo para extraerlo.

Inner Wall

Sistema de monitoreo

Monitoreo en tiempo real en pantallas grandes, curvas de datos históricos, modelos de alerta automática (predicción automática de riesgos de moho y condensación) y activación remota con un solo clic de operaciones de ventilación, llenado de nitrógeno y enfriamiento.

Inner Wall

Sistema de desempolvado

Durante la circulación y limpieza del grano, se genera una gran cantidad de polvo que perjudica la calidad del grano, su procesamiento posterior y la higiene ambiental. Equipar un sistema de eliminación de polvo puede suprimirlo eficazmente.

Inner Wall

Elevadores de cangilones Serie TDTG

La función principal del elevador instalado en el silo de granos es lograr un transporte automatizado, eficiente, continuo y cerrado del grano desde el suelo hasta la parte superior del silo. Mejora enormemente la eficiencia de las operaciones de entrada y salida.

Inner Wall

Transportador de rascadores Serie TGSS

Logra un transporte automatizado, eficiente, continuo y cerrado del grano. Opera de manera totalmente cerrada en dirección horizontal o inclinada mediante correas, rascadores o espirales, evitando eficazmente la dispersión, el polvo y la contaminación externa.

Flujo de Proceso Completo

Estas máquinas trabajan en sinergia, asegurando un funcionamiento eficiente y estable en cada paso, desde la preparación de la materia prima, la mezcla y la granulación hasta el empaquetado final. Nuestro diseño se centra en optimizar procesos, reducir el consumo de energía y mejorar la eficiencia, minimizando al mismo tiempo las necesidades de mantenimiento.

Complete Process Flow
01
Una instalación moderna de almacenamiento de granos es tan buena como sus datos. Los cables de temperatura que atraviesan la masa de grano envían lecturas a un controlador central; si se desarrolla algún punto caliente, los sistemas de almacenamiento en silos de grano activan automáticamente los ventiladores de aireación. El costo de los sistemas de monitoreo de silos de grano ha disminuido significativamente en los últimos años, haciendo viable el monitoreo en tiempo real incluso para instalaciones medianas y grandes.
02
Más allá del propio almacenamiento en silos de grano, una configuración inteligente conecta la instalación de manejo de granos con los silos. El elevador de almacenamiento de granos, los transportadores de silos, los limpiadores de silos y los secadores de silos de grano se integran en un sistema de almacenamiento de granos coordinado. Cuando un camión descarga en el foso de recepción, la lógica de manejo y almacenamiento de granos determina si el grano va a un silo de retención húmedo, a un secador o directamente a un silo de almacenamiento, basándose en las lecturas de humedad tomadas en el foso.
03
Para productos de alto valor, ofrecemos silos de granos alimenticios con soldaduras interiores pulidas y revestimientos de grado alimenticio, además de diseños de silos de grano con aislamiento térmico industrial para regiones con cambios extremos de temperatura. También se pueden integrar silos de almacenamiento de granos a granel donde se requiera una conservación a largo plazo.
04
Esto es parte del cambio más amplio hacia el almacenamiento moderno de granos: en lugar de reaccionar al deterioro después de que ocurre, los operadores lo previenen. Nuestros diseños de sistemas de silos incluyen el conjunto de sensores, el panel de control y el acceso remoto, para que pueda verificar las condiciones desde un teléfono.

Escenario de aplicación

Los silos agrícolas se utilizan ampliamente para el almacenamiento de granos, como trigo, maíz, soja, arroz, mijo, cebada, malta, semillas de girasol, colza, harina de maní, avena, granos y semillas especiales, y otros productos agrícolas.

Wheat

Trigo

Corn/Maize

Maíz

Soybean

Soja

Rice

Arroz

Cocoa beans

Granos de cacao

Powdered substances

Sustancias en polvo
(harina, harina de maíz)

Smart Grain Storage Challenges We Solve

Stored grain is a living asset. Without data, you are managing thousands of tons blind. These are the four gaps our intelligent systems close.

01

You Find Problems Too Late

By the time grain smells moldy, the damage is done. A single undetected hot spot can downgrade or destroy thousands of tons of stored value.

Real-time temperature cables and moisture sensors alert you before losses start.
02

Manual Inspection Can't Keep Up

Climbing silos with a handheld thermometer covers a few points once a day. The other 23 hours — and 99% of the pile — stay unmeasured.

24/7 automated monitoring of every meter of the grain pile from one dashboard.
03

No Data When You Need Decisions

Without historical curves you cannot prove grain condition to buyers, insurers or auditors — or learn why a batch spoiled last season.

Logged temperature and humidity history per silo, with exportable reports.
04

Emergency Response Is Too Slow

Aeration started one day late can cost a whole silo. Nights, weekends and holidays are exactly when storage problems grow unnoticed.

Automatic fan control triggers on temperature and humidity thresholds, even unattended.

Which Level of Intelligence Does Your Site Need?

From a single silo temperature cable to a multi-site central control platform — match monitoring to your scale.

Single-Site Monitor

Up to 10,000 T
  • Temperature cables in 2–4 silos
  • One control cabinet + local display
  • Cloud dashboard access
  • Alarms to phone / email
  • Return in 1 season
Chat About Monitoring >

Multi-Silo Retrofit

10,000–30,000 T
  • Retrofit sensors into existing silos
  • Centralized monitoring platform
  • Auto aeration fan control
  • Historical trend reports
  • No structural changes needed
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Full Automation

30,000 T and above
  • New-build integrated PLC system
  • Auto fan + conveyor control
  • 24/7 remote multi-site dashboard
  • Data export for audit & insurance
  • CO2 early-detection optional
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Unsure What You Need?

Tell us your silo count, grain type and current monitoring setup — our engineers will recommend the right level.

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Why Add Intelligence to Your Storage?

One prevented spoilage incident pays for the whole system — and you never climb a silo with a thermometer again.

1

Retrofit Into Existing Silos

Temperature cables and sensors install into most existing steel silos without structural changes. Send us your silo specs and a photo of the access — our engineers confirm compatibility within 24 hours.

2

Prevents One Loss — Pays for Itself

A single undetected hot spot can spoil 1,000T of grain. The system catches temperature rise 3–7 days before you can smell it. Most clients see ROI inside one season.

3

One Dashboard, Multiple Sites

Monitor every silo across every depot from one platform. Alarms push to phone and email — your night watchman is a data cable that never sleeps.

4

Auto Fan Control, Zero Guesswork

Aeration fans start and stop based on real grain temperature vs outside humidity — not a timer. Grain gets cooled only when it actually needs it, saving energy and preventing condensation.

Sites Already Running Our Monitoring Systems

Real projects where temperature cables and smart controls caught issues before they became losses.

12,773T with full temperature monitoring on six silos

12,773 T — Full Retrofit Monitoring

Six silos retrofitted with multi-point temperature cables, local cabinet and cloud dashboard — alert caught a partial fan failure on day three.

64,000T site with PLC monitoring and auto aeration

64,000 T — Auto Aeration Control

PLC tied to 42 temperature cables across two 12,000T silos — fans start and stop automatically based on real conditions, operator monitors from his phone.

3,000T small setup with cost-effective monitoring

3,000 T — Entry-Level Smart Setup

Four silos with basic temperature cables + one local display — cost under two percent of stored value, alerted quick moisture rise within the first season.

Describiendo sus requisitos

Nuestro equipo de profesionales le responderá en 24 horas. ¡No dude en contactarnos!

PCS

Factory Display

Equipos de producción y pruebas de materias primas, forjando buenos productos

Casos de Éxito

Cuando se trata de almacenar, mover y gestionar grandes cantidades de grano garantizando la seguridad, Manxing es su socio de confianza.

Envío y Entrega

Cada pedido se empaqueta y envía cuidadosamente para garantizar una llegada segura a todo el mundo

Intelligent Grain Silo Delivery
Intelligent Grain Silo Delivery
Intelligent Grain Silo Delivery

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Frequently Asked Questions

What operators ask before upgrading to intelligent grain storage.

What does the intelligent monitoring system measure?
Multi-point temperature cables inside the grain pile, air humidity, grain moisture and silo level as standard — with optional CO2 sensing for early biological activity detection. All data feeds one monitoring platform.
Can it retrofit my existing silos?
Yes. Temperature cables, sensors and control cabinets retrofit into most existing steel silos without structural changes. Send us your silo dimensions and photos — our engineers confirm compatibility and quote the upgrade.
How does automatic aeration control work?
The controller continuously compares grain temperature and humidity against outside air conditions. When thresholds are crossed, fans start or stop automatically — aerating only when it actually improves grain condition, which also saves energy.
What is the ROI of an intelligent system?
The system typically pays for itself by preventing spoilage of just a few percent of stored value in one incident, plus daily savings: less inspection labor, lower fan energy use, and documented grain condition that supports better sales prices.
Can I monitor multiple silo sites remotely?
Yes. The platform centralizes all connected sites in one dashboard, with alarm notifications pushed to your phone or email — so one team can supervise multiple depots without being on site.

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